袋式過濾器一種結構新穎、體積小、操作簡便靈活、節(jié)能、高效、密閉工作、適用性強的多用途過濾設備。袋式過濾器是一種新型的過濾系統(tǒng)。袋式過濾器內(nèi)部由金屬網(wǎng)籃支撐濾袋，液體由入口流進，經(jīng)濾袋過濾后從出口流出，雜質(zhì)攔截在濾袋中，更換濾袋后可繼續(xù)使用。

1. 1 結構及工作原理

2. 2 產(chǎn)品分類

3. 3 主要優(yōu)點

4. 4 過濾操作及注意事項

1. 5 安裝

2. 6 常見故障及解決辦法

3. ? 濾袋的損壞位置

1. ? 濾袋收縮的判斷方法

2. ? 濾袋阻塞及其應對方法

結構及工作原理

袋式過濾機是一種壓力式過濾裝置，主要有過濾筒體、過濾筒蓋和快開機構、不銹鋼濾袋加強網(wǎng)等主要部件組成，濾液由過濾機外殼的旁側入口管流入濾袋，濾袋本身是裝置在加強網(wǎng)籃內(nèi)，液體滲透過所需要細度等級的濾袋即能獲得合格的濾液，雜質(zhì)顆粒被濾袋攔截。該機更換濾袋十分方便，過濾基本無物料消耗。

袋式過濾器具備構造合理、密封性好、流通才能強、操作簡便等諸多長處。尤其是濾袋側漏機率小，能正確地保障過濾精度，并能快捷地改換濾袋，使得操作成本下降。濾器內(nèi)外表面采取機械噴砂拋光解決，平均、易清洗。我們知道，袋式過濾器所采取的過濾方法是側進側出的方法，也可以采取側進底出的方法，通過管道中的壓力將過濾液體介質(zhì)壓入或抽入袋式過濾器桶體，要過濾的液體介質(zhì)經(jīng)由電拋光沖孔支持濾藍承托的過濾袋的過濾，發(fā)生變化的固液分別到達液體介質(zhì)被過濾的結果。

袋式過濾器的結構設計是由四套搖錘式環(huán)首螺栓將頂蓋和濾筒密封鎖緊，使過濾器更能承受極高的過濾壓力和水錘式的壓力沖擊。袋式過濾器由濾筒，過濾網(wǎng)籃，過濾袋三部分組成，結構緊湊簡單；要過濾的液體經(jīng)過濾器的進口進入，流進過濾袋，經(jīng)過濾袋的攔截后，由過濾器的出口流出。袋式過濾器的進出口設計一般采用側進底出方式，方便清洗。 [1]  [2] 

產(chǎn)品分類

袋式過濾器有以下幾類：單袋過濾器、多袋過濾器，搖臂袋式過濾器、高精度袋式過濾器等，過濾器過濾精度1-10微米范圍。 [1] 

主要優(yōu)點編輯

1）濾袋側漏機率小，有力地保證了過濾品質(zhì)。

2）袋式過濾可承載更大的工作壓力，壓損小，運行費用低，節(jié)能效果明顯。

3）濾袋過濾精度不斷提高，已達到0.5μm。

4）袋式過濾處理量大、體積小，容污量大。

5）基于袋式過濾系統(tǒng)的工作原理和結構，更換濾袋時方便快捷，而且過濾機免清洗，省工省時。

6）過濾器濾袋清洗后可反復使用、節(jié)約成本。

7）袋式過濾應用范圍廣，使用靈活，安裝方式多樣。 [1] 

過濾操作及注意事項

袋式過濾器操作簡單，使用時只需將所需要細度等級的濾袋安裝在濾筒內(nèi)，檢查O型密封圈是否完好，然后旋緊濾筒蓋環(huán)形螺栓，即可投入工作。泵啟動后，過濾機上壓力表微微上升，初始壓力約0.05MPa左右，隨著使用時間的延長，缸內(nèi)濾渣逐漸增多，當壓力達到0.4MPa時，應停機打開筒蓋，檢查濾機袋留渣情況，可更換濾袋繼續(xù)使用（濾袋通過清洗一般可重復使用）。過濾機壓力一般調(diào)在0.1-0.3MPa比較合適，可通過回流管路或泵上回流閥來調(diào)節(jié)，過濾壓力過高會損壞濾袋以及保護網(wǎng)，需格外注意。主要用途油漆、啤酒、植物油、醫(yī)藥、化學藥品、石油產(chǎn)品、紡織化學品、感光化學品、電鍍液、牛奶、礦泉水、熱溶劑、乳膠、工業(yè)用水、糖水、樹脂、油墨、工業(yè)廢水、果汁、食用油、臘類等。中國產(chǎn)業(yè)鏈眾多，行業(yè)的生產(chǎn)集中度低、高端產(chǎn)品相配套的研發(fā)能力低、袋式過濾器行業(yè)制造技術水平低等現(xiàn)象仍然存在，進出口貿(mào)易逆差不斷擴大，這種高速震蕩帶來的直接后果是導致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。

一、日常使用

工作中的過濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05-0.1Mpa時，應及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。

二、正確打開過濾后的濾機上蓋

警告：不要在袋式過濾機內(nèi)有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。

因此請嚴格按以下順序操作：

1）閉輸入閥；出口處有壓力時，關閉輸出閥。

2）確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后（在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意），再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。

3）檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時袋式過濾機應已與管道系統(tǒng)分開。

4）有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥；待袋式過濾機中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡，關閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請參考加壓排放過程）。

5）擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉過一定角度。

三、更換濾袋

1）高效過濾袋是以精細的纖維所制成，這些材料的親水性都較弱。纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預濕液中幾分鐘。

2）確打開袋式過濾機上蓋。

3）將上蓋放穩(wěn)，將濾袋小心取出。

4）放入新的濾袋，請參考安裝過程。

四、監(jiān)控過濾質(zhì)量

在液體輸入壓力穩(wěn)定的情況下，過濾質(zhì)量與濾袋內(nèi)的壓力差密切相關，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當袋過濾機開始工作后，應定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間，一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm2（0.05-0.1Mpa）左右，當壓差達到這一區(qū)間時，應及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。

如果壓差突然下降，應立即停止過濾，并檢查是否發(fā)生泄漏。

五、加壓排放剩液

在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。其裝置如圖所示。請注意：用作加壓排放的空氣一定要穩(wěn)定，壓力不要超過過濾機工作壓力。

操作步驟如下：

1）關閉輸入閥門。

2）打開進氣閥。

3）氣體引入袋式過濾機，加壓排盡剩液。

4）檢查出口壓力表，確認表壓與壓縮空氣壓力相等；確認出口無液體流出。

5）關閉進氣閥。

6）慢慢打開排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到安全處或濾機吸料口。

7）壓縮空氣排盡后，關閉排氣閥。此時濾機內(nèi)部應無壓力，可以開蓋。

六、清洗袋式過濾機

上海潤和袋式過濾機如繼續(xù)過濾同一種液體，則無須清洗。但如果過濾其它種類的液體，則需清洗機器后方可使用。

七、Ο型密封圈的保養(yǎng)及更換

保養(yǎng)：使用時Ο型密封圈要對準Ο型槽放入，避免不當?shù)臄D壓致使Ο型密封圈變形；不過濾時，Ο型密封圈必須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其表面，導致硬化，密封性變差。

更換：若Ο型密封圈已老化或破損，請及時更換。更換時應選擇相同型號的Ο型密封圈。

特別聲明：

1、正常使用情況下，過濾機及支撐網(wǎng)質(zhì)保一年，如由于使用不當造成損壞的不在質(zhì)保范圍。

2、標準袋式過濾機最大設計壓力為1.0Mpa，推薦最大工作壓力為0.5Mpa特殊規(guī)格除外。

3、袋式夾套過濾機夾套內(nèi)最大設計壓力為1.0Mpa，最大推其薦工作壓力為0.6Mpa。

4、多袋式過濾機設計壓力為1.0Mpa，最大推薦工作壓力為0.6Mpa。 [1] 

安裝

安裝時，請按以下步驟作業(yè)：

1、 將袋式過濾機放置在需過濾的工位上，連接進出口法蘭或管牙后，加以固定；悶堵排氣口，或配置排氣閥。夾套型連接保溫熱源。

2、 將金屬內(nèi)網(wǎng)輕輕放入袋式過濾機中，使內(nèi)網(wǎng)領口與袋式過濾機口吻合。

3、 放置濾袋，使濾袋環(huán)口和金屬內(nèi)網(wǎng)領口吻合。

4、 將Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或變形，多袋濾機扣上濾袋壓環(huán)。

5、 一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端（多袋濾機轉動頂端手輪）

6、 上蓋對準后，同時擰緊對角的兩個吊帽，將所有吊帽一一擰緊（用短棍插入吊環(huán)內(nèi)絞緊）。

7、 關閉安裝在袋式過濾機頂部的排氣閥。

8、 請檢查各連接管子道是否牢固；工作壓力是否在允許范圍內(nèi)。

9、 打開輸出閥門。打開熱源進入閥，是濾機溫度升到指定溫度。

10、漫漫地打開輸入閥門，讓液體緩緩流入并充滿濾機，防止液體突然沖擊濾袋，造成破裂，然后觀察有無泄漏。若未出現(xiàn)泄漏，即可開始過濾。 [3] 

常見故障及解決辦法

濾袋損壞位置在袋底多由于設備底部積料導致，積料的產(chǎn)生多由于袋式過濾器底部設備故障導致，當后系統(tǒng)設備發(fā)生故障時應將作出及時的工藝處理同時對故障設備進行及時檢修，減少煤粉物料在袋式過濾器內(nèi)部的長時間堆積，將布袋的損壞程度達到最小化，同時也給布袋的更換減少困難，保證檢修在最短的時間內(nèi)完成并及早的恢復工藝生產(chǎn)。 [3] 

濾袋的損壞位置

濾袋的損壞位置發(fā)生袋中且布袋出現(xiàn)豆粒大的燒損多由于物料粒度和物料分配方式問題導致。在過濾高溫煙氣中存在大小不一的高溫顆粒，其溫度超過400度以上，一般的溫度檢測儀無法檢測到。絕大部分會在重力沉降室中沉降，個別高溫顆粒會隨氣流高速通過煙氣管道進入袋式過濾器。如果是縮聚型纖維例如滌綸、丙綸、PPS等濾袋，當濾袋表面粉塵較少時，高溫顆粒會燙穿濾袋形成不規(guī)則圓洞。當濾袋表面粉塵較多時，高溫顆粒不會燙穿濾袋，會在濾袋形成深顏色烘烤痕跡。這要求生產(chǎn)過程中操作員要嚴格控制相關工藝指標保證物料達到相關工藝要求用以保證設備的穩(wěn)定運行。

濾袋的損壞位置在袋口多由于反吹系統(tǒng)的故障導致。袋式過濾器的反吹壓力過高以及噴吹口的偏心都會導致這種情況的產(chǎn)生。出現(xiàn)這種情況后應對袋式過濾器的噴吹系統(tǒng)進行及時的檢查，調(diào)整噴吹壓力和噴吹口角度保證袋式過濾器穩(wěn)定的運行。 [3] 

濾袋收縮的判斷方法

每種布袋濾料都有自身特殊分子組成，使用溫度也大不相同，當超出濾料使用溫度限制后，濾袋會收縮無法過濾，甚至到無法抽出袋籠。大致介紹下濾袋收縮現(xiàn)象有以下幾種：

（1）除塵器中的袋籠高出濾袋，有時頂噴吹管上，說明濾袋收縮；

（2）無法抽出濾袋中的袋籠（濾袋變形除外），說明濾袋收縮；

（3）濾袋底被袋籠撐破，說明濾袋收縮；

（4）濾袋顏色變深（腐蝕除外）。 [3] 

濾袋阻塞及其應對方法

（1）濾袋的堵塞主要原因是過濾速度過高、粉塵過細、粉塵較粘、濾袋清灰不良、濾袋糊袋、結露、板結。如果除塵器運行的過濾風速超過濾袋的設計標準，則極易導致煙氣中的微細粉塵進入濾袋纖維內(nèi)部，發(fā)生濾袋堵塞阻力升高。采用覆膜濾料、涂層濾料或在濾袋的表面做預涂灰處理，是比較好的方法。對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾風速，或加大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清灰濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，降低過濾風速，延長濾袋的使用壽命。

（2）濾袋清灰不良的主要包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時間過長。清灰次數(shù)過頻、清灰壓力過大容易使濾袋纖維組織松散從而增加煙氣中的微細粉塵堵塞濾袋。清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉，造成濾袋過濾精度下降。如果清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒有完全清灰干凈，隨即開始進行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞，在解決這種問題，可以通過幾次試運行后調(diào)整噴吹控制儀。

（3）水份是濾袋堵塞的最大原因，造成含有水份的原因通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理高溫煙氣時，對這樣的情況可采用以下的方法防止：避免不當開機；避免在除塵器阻力大時開機；在低于露點開機。除塵器在低于露點運行，容易發(fā)生問題，如果進氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕，因此，應避免除塵器工作在露點以下。如果不可避免低溫開機，應使用保溫裝置，如蒸氣保溫或電加熱保溫。

（4）空氣滲入。空氣滲入經(jīng)常發(fā)生在除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝置，如果密封不嚴，外部空氣進入除塵器，當處理高溫煙氣時，會在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū)，從而導致低溫處結露，腐蝕除塵器、造成濾袋的糊袋或板結。